Découvrez notre gamme de silicones.
Selon le type de moule souhaité, plusieurs types de silicones sont disponibles pour une fabrication « à froid » ou « à vulcaniser ».
GENERALITES
Le silicone liquide MAXMATIC est un élastomère translucide avec une dureté de 45 shores avec une prise rapide en 60 minutes. Contenant un agent de base (A) et un agent de polymérisation (B) à 50% pour chaque, il vous permettra de réaliser des moules
transparents rapidement à température ambiante de toutes les tailles.
CARACTERISTIQUES
| Aspect | Translucide (A et B) |
| Viscosité | 10,000 approx. (A et B) |
| Temps de Manipulation à 23°C | 10 min |
| Temps de Polymérisation à 23°C | 60 min |
| Retrait linéaire maximum après 5 jours | 0.02% |
| Dureté après 24h (ép. Ech. 6mm) | 38 Sh |
| Dureté après 4 jours (ép. Ech. 6mm) | 45 Sh |
| Résistance à la déchirure | 20 Kn/M |
| Résistance à la traction | 3 Mpa |
| Élongation maximum | 600% |
AVANTAGES
- Rapidité.
- Peu/pas de retrait.
- Précision de définition.
- Durée de vie du moule.
APPLICATION
REALISATION DE MOULES EN SILICONE (ELASTOMERE)
La maquette sera pourvue d’un jet de fonte et d’un cône d’injection. Elle sera fixée au cadre grâce au cône d’injection. Le moulage peut se faire dans un cadre en aluminium avec 2 faces en polycarbonate et ouvert à son extrémité supérieure.
ACCESSOIRES
Veillez à la propreté parfaite des éléments
- Une balance.
- Un grand récipient de mélange.
- Une spatule ou un équipement pour mixer.
- Une cloche sous-vide.
- Un cadre.
- Une maquette.
PREPARATION DE L’ELASTOMERE
- Calculer le volume du moule et déterminer la quantité nécessaire de silicone (densité de 1.10 à 1.20).
- Dans un récipient plastique souple, mélanger la résine de base et le catalyseur dans les proportions indiquées par le fabricant. Le mélange peut s’effectuer à la main avec une spatule ou dans un mélangeur mécanique.
- Dégazer le mélange sous une cloche à vide. Sous l’action du vide, une expansion se produit et peut atteindre 5 à 6 fois le volume (prévoir un récipient suffisamment grand). Une fois le point culminant atteint dans l’expansion, le matériau retrouve son volume initial. Il suffit alors de maintenir le vide 1 minute.
- Verser le mélange dans le cadre en prenant soin de bien couvrir la maquette.
- Après le remplissage, procéder à un deuxième dégazage, maintenir le vide pendant 2 à 3 minutes. Le temps de cycle ne doit pas dépasser 6 minutes.
Le durcissement (polymérisation) est obtenu entre 60 et 90 minutes à la température ambiante. Le retrait est d’environ 0.02%.
Le temps de durcissement peut être raccourci à chaud.
LORSQUE LA TEMPERATURE AMBIANTE EST TRES ELEVEE : METTRE LE PRODUIT AU REFRIGERATEUR.
GENERALITES
Le Groupe METACONCEPT propose une large gamme de matériels, accessoires et
consommables destinée au métier de la fonte à cire perdue. Depuis plus de 10 ans pour sa gamme de silicones, METACONCEPT a choisi de travailler avec le leader mondial NICEM.
CARACTERISTIQUES
Silicones à vulcaniser
PARTICULARITES
Masters
Nos silicones permettent l’utilisation de tous types de masters : acier, laiton, issus
d’impression 3D, etc. Notre release agent J (réf. : NI991570) améliore la prise
d’empreinte sur le silicone.
Talcs
Dans le cas de fabrication de moules à l’arraché, nous commercialisons un talc
micro-grain 2-3 microns spécifique (réf. : NI99039A) sans résidu et sans effet sur la
surface de la pièce.
avantages
- Qualité.
- Traçabilité.
- Homogénéité.
- Disponibilité.
Pour une vulcanisation optimum à 85/90°C des silicones NICEM, respecter un temps de 2/3 minutes par millimètre. Exemple : pour un moule d’une épaisseur de 2×15 mm=30mm à multiplier par 2, soit 60 minutes. Ce temps démarre lorsque la boîte à moule (cadre) est à la température de vulcanisation, compter 35 à 40 minutes selon le vulcanisateur. Valider l’homogénéité et la cohérence des températures des plaques de chauffe du vulcanisateur.